酒钢集团携手逢石科技开启尾矿利用新篇章

2024年4月28日，酒钢集团钢铁产品推介暨产业链招商大会在成都召开，本次大会以“共谋合作融合产业链 创新发展新质生产力”为主题，200多家企业参会，上海逢石科技有限公司（“逢石科技”）作为重要合作方，应邀其中。会上，逢石科技母公司辽宁东大矿冶工程技术有限公司（辽宁东大）与酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司签署合作框架协议，共同推进尾矿资源综合回收利用项目。

我国尾矿资源总量数百亿吨，每年仍新增十几亿吨，不仅占用土地、污染环境，还造成资源浪费。尾矿中大多含有可资利用的金属矿和非金属矿等有用成分，但由于技术水平的限制，这些有用成分往往未能得到有效利用。

2024年2月，国务院印发《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》，要求到2025年，尾矿等大宗固体废弃物年利用量达到40亿吨，新增大宗固体废弃物综合利用率达到60%，资源循环利用产业年产值达到5万亿元；到2030年，废弃物循环利用水平总体居于世界前列。酒钢集团聚焦创新发展新质生产力，大力落实废弃资源再利用的举措。这次会上与逢石科技母公司签框架协议，将处理尾矿近一亿吨，这批尾矿铁品位达21%左右，BaO含量在8%左右，蕴含着大量的铁、钡资源亟待回收利用。

逢石科技作为一家矿产资源低碳高效利用解决方案供应商，目前拥有专利技术40余项，其中的氢基矿相转化技术，对铁矿资源“吃干榨净”具有突破性创新价值。而且可喜的是，这项由东北大学韩跃新教授团队研发的技术，已经实现工业化应用。2018年3月，酒钢集团基于东北大学难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧技术的研究成果，建成165万吨/年的悬浮磁化焙烧工业化生产线。2020年11月，生产线全流程达产达标，金属回收率达89.10%，比强磁选工艺精矿铁品位提高了11.89%，回收率提高了25.27%，尾矿品位降低至10%以下，成功实现了对难选铁矿的“吃干榨净”。此后，以该项目的成功经验为基础，东北大学将技术升级迭代到氢基矿相转化，进一步实现铁矿资源的全组分清洁利用，经处理的铁矿基本没有废物，均能高效利用。

始建于1958年的酒钢，致力于打造西北地区优质建材和精品板材生产基地，因其骨干矿山镜铁山铁矿是典型的复杂难选氧化贫铁矿，一直以来，不断寻求技术突破成为酒钢发展的必然选择。本次招商大会，酒钢旨在全面贯彻甘肃省招商工作总体部署，做好提质增效、转型升级，加快要素聚集、链条锻造的工作。

逢石科技始终坚持科技创新引领企业发展，同时为矿冶领域同业者提供更加优质的绿色低碳高效利用解决方案，此次合作开始后，将向母公司提供铁钡分离、矿相转化的核心技术和装备支持，为酒钢尾矿的清洁高效再利用开辟新途径，创造新价值！